Soppec investit dans un nouveau palettiseur

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Nouveau palettiseur Soppec 

 En mi-novembre dernier, la société SOPPEC a investi dans l’installation et la mise en route d’un ensemble de palettisation automatique en fin de ligne 2.

Initiation du projet

 

Ce projet a vu le jour grâce à notre responsable Services Support Sylvain PERINET

« J’ai proposé ce projet dès mes premières semaines chez SOPPEC dans le but d’automatiser une tache manuelle répétitive et contraignante. Ce projet a été confirmé comme axe d’amélioration et m’a été confié.

Dans la phase d’étude, j’ai pu consulter et faire des tests auprès de différents bureaux d’étude et constructeurs machines pour aboutir finalement à une solution compacte ».

 

Le concept 

 

Ce nouvel équipement comprend :

  • Un distributeur automatique de palette vide pour le stockage et la distribution des palettes standard Europe 80x120 cm ainsi que des palettes standard US 100 x 120 cm.

 

En amont, un travail avait été fait avec nos fournisseurs de boitiers afin que nous soyons livrées en palettes standard Europe pouvant être réutilisées en fin de ligne pour nos produits finis (cela permet de limiter l’achat de palette Europe et de réduire les déchets bois de palettes perdues).

Un robot de palettisation multi axes permettant ainsi de prendre le carton plein sur le convoyeur de sortie de l’encartonneuse scotcheuse pour le déposer sur la palette selon l’ensemble de nos plans de palettisation (14 ou 15 cartons par couches, 4 ou 5 ou 6 couches par palette) conformément aux attendus et demandes de nos clients.

Le robot de palettisation a été complété d’un magasin intercalaire carton et de la fonction « pose automatique » de celui-ci sur le dessus de la palette. Ces intercalaires carton sont récupérés de nos palettes de boitiers vides (SOPPEC Recycle en les réutilisant).

 

  • Une banderoleuse en sortie de ligne pour filmer automatiquement la palette en fin de production.

 

En quelques mots

  

 Cet investissement permet l’automatisation d’une tache manuelle, répétitive et physiquement contraignante (travail d’ergonomie, trouble musculo squelettique, …). Il permet aussi de libérer l’opérateur de production en le rendant disponible pour la réalisation d’autres taches et une meilleure organisation sur la ligne complète de conditionnement.

 

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